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模具产业努力的研发新材料
发布人:管理员   发布时间:2016-11-23
  隔离墩模具的生产过程需要继续改进,市场需求的变化要求模具要精美,就要求外形美观大方,内部无缺陷,这就要求有精细、精密和高质量模具与之相适应。隔离墩模具形状复杂,精度要求高,制造周期长,这也导致其加工费要超过模具的材料费用,并且材料也需选用****原材料。高应力的模具采用高性能的材料制造,并可用廉价的表面强化技术提高其耐用度。
  隔离墩模具产业不能停滞不前要努力的研发新的材质,这样不仅可以解决能源问题,还能提升我们企业的竞争能力,另一方面我们可以从自身做起,提高自我的环保意识,避免造成能源浪费,我们可以从三个小方面去实现这一点,,我们要从设计入手,设计是模具的灵魂,所以在设计上我们要重视模具设计的合理性,第二我们应该从模具的剪裁上,我们在生产之前一定要认真的考虑好如何进行裁剪,这样可以避免材质剪坏,也可以对资源起到节约的作用,最后我们可以对废旧的隔离墩模具进行回收和利用,这样就能从根本解决我们的能源问题。
  隔离墩模具表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方,是裂纹扩展的源头,这些会直接导致在生产混泥土隔离墩使会不容易脱模,外观难看,达不到要求。因此在加工结束后,需要对零件进行表面强化,通过钳工打磨,处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝,R化。方法为表面抛光,打磨去掉硬化层。