地址：保定市七一东路高速收费站口东行
手机：13832240934 15097768886 18395661000
联系人：李新
手机：13832240934 15097768886 18395661000
联系人：李新
渗碳钢隔离墩模具的热处理具有以下4个特点
发布人：管理员 发布时间：2020-12-9
隔离墩模具企业与一般工业产品企业相比,数量多、规模小,多为中小企业,这是因为绝大多数模具都是针对特定用户单件生产的,同时,模具产品技术含量较高,活化劳动比重大,增值率高,生产周期较长,因而模具制造行业就有了技术密集和资金密集、均衡生产和企业管理难度大、对特定用户有特殊的依赖性等特点。
塑料模具的特性是废料输入、清洗加工造粒、产品再造,从最初被人们丢弃,到重新为人所用,废旧塑料重复着一次又一次轮回。可以反复再加工利用,还可以回收,还可以利用日用品塑料,粉碎加工,制造生产成各式各样的模具。
渗碳钢隔离墩模具的热处理具有以下4个特点：
1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具,要选用渗碳钢来制造,并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。
2.对渗碳层的要求,一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm,当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm,压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm.渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。若采用碳、氮共渗,则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。
3.渗碳温度一般在900～920℃,复杂型腔的小型模具可取840～860℃中温碳氮共渗。渗碳保温时间为5～10h,具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜,即高温阶段（900～920℃）以快速将碳渗入零件表层为主；中温阶段（820～840℃）以增加渗碳层厚度为主,这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布,便于直接淬火。
4.渗碳后的淬火工艺按钢种不同,渗碳后可分别采用：重新加热淬火；分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢）；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具）；渗碳后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具）。
随着科技的进步,我国隔离墩模具产业发展非常活跃,其中海外出口市场是我国隔离墩模具产业发展的不可缺少的一部分。据相关了解,中国的模具市场在大趋势下会平稳向上。随着新型高科技产品的不断开发,生产环境的不断提高,所需的模具要求也越来越高,不管是品种还是选材都有很大的开发空间。企业可以采用新型的设备和技术,研发先进的冶金方法和工艺,例如炉外精炼,生产高纯净度的****钢材,增加模具高均匀性,开发并提供出制品化、精品化的模具,提高市场竞争力,抢占市场先机。现代模具业不断吸收科技成果,采用高新技术,应用信息技术、新材料和新工艺,改造和提升模具工业的制造技术水平,促进制造业现代化。
塑料模具的特性是废料输入、清洗加工造粒、产品再造,从最初被人们丢弃,到重新为人所用,废旧塑料重复着一次又一次轮回。可以反复再加工利用,还可以回收,还可以利用日用品塑料,粉碎加工,制造生产成各式各样的模具。
渗碳钢隔离墩模具的热处理具有以下4个特点：
1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具,要选用渗碳钢来制造,并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。
2.对渗碳层的要求,一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm,当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm,压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm.渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。若采用碳、氮共渗,则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。
3.渗碳温度一般在900～920℃,复杂型腔的小型模具可取840～860℃中温碳氮共渗。渗碳保温时间为5～10h,具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜,即高温阶段（900～920℃）以快速将碳渗入零件表层为主；中温阶段（820～840℃）以增加渗碳层厚度为主,这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布,便于直接淬火。
4.渗碳后的淬火工艺按钢种不同,渗碳后可分别采用：重新加热淬火；分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢）；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具）；渗碳后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具）。
随着科技的进步,我国隔离墩模具产业发展非常活跃,其中海外出口市场是我国隔离墩模具产业发展的不可缺少的一部分。据相关了解,中国的模具市场在大趋势下会平稳向上。随着新型高科技产品的不断开发,生产环境的不断提高,所需的模具要求也越来越高,不管是品种还是选材都有很大的开发空间。企业可以采用新型的设备和技术,研发先进的冶金方法和工艺,例如炉外精炼,生产高纯净度的****钢材,增加模具高均匀性,开发并提供出制品化、精品化的模具,提高市场竞争力,抢占市场先机。现代模具业不断吸收科技成果,采用高新技术,应用信息技术、新材料和新工艺,改造和提升模具工业的制造技术水平,促进制造业现代化。